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电池级四氧化三钴/钴的氧化物干燥系統解法方案

电池级四氧化三钴,黑色或灰黑色粉末。堆密度0.5-1.5g/cm³,真密度2.0-3.0g/cm³。是一氧化钴合三氧化二钴的产物。露置空气中易于吸收水分,但不生成水合物。物料松散粉状,流动性一般,干燥前含水量一般为15%左右,要求干燥后产品含水量0.5%左右。

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物料特性:

电池级四氧化三钴,黑色或灰黑色粉末。堆密度0.5-1.5g/cm³,真密度2.0-3.0g/cm³。是一氧化钴合三氧化二钴的产物。露置空气中易于吸收水分,但不生成水合物。物料松散粉状,流动性一般,干燥前含水量一般为15%左右,要求干燥后产品含水量0.5%左右。

专用干燥工艺:

四氧化三钴干燥具有以下特点和要求:物料松散,流动性一般;能源消耗低,物料受热均匀,操作环境好,一次性达到指标要求;产品对磁性物质含量要求较苛刻(一般要求低于50ppb）。
　　而传统的热风干燥和新兴的微波干燥和远红外干燥都具有各自的缺点而不是四氧化三钴干燥的理想选择,如热风干燥具有能耗高(热效率仅30%-40%)、操作环境差(粉尘较大)等缺点,微波干燥具有设备投资大、物料干燥不均匀并很难达到指标要求、加热过程中会发生“热斑”及“热失控”现象、部件易提坏等缺点,远红外干燥具有结构复杂受热不易均匀、能耗高等缺点。
　　河北ayx爱游戏化工设备有限公司根据物料分析及多年工程经验,成功地将节能环保型盘式连续干燥机作为四氧化三钴干燥设备,并已为多家此物料生产厂家提供了干燥系统解决方案。
　　工艺简介:由前道工序输送过来的四氧化三钴湿料,由定量加料器连续定量地加入节能环保型盘式连续干燥机内进行干燥作业,物料在流动过程中完成传热传质过程,达到干燥的目的。干燥物料在干燥机内经冷却达到包装温度后(一般在50℃)由底部的排料口排出进入包装设备进行包装,从物料中逸出尾气由设在干燥机顶部的排湿口经除尘后排出。

工艺特点:

①连续运行，热效率高。由于密闭型盘式连续干燥机为传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥机内不通入空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达85%以上；
　　②物料损失少，操作环境好。在密闭型盘式连续干燥机干燥中间相炭微球中，由于物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备顶部，很少会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境，达到了环保的要求；
　　③设备密闭操作，溶剂回收彻底。整个干燥冷却系统密闭操作，尾气采用特殊设计的除尘器，可回收99.9%以上的溶剂；
　　④采用特殊结构设计，阻止空气进入干燥系统，从而避免了在干燥过程中由于空气的进入而造成设备内部着火等安全问题的发生；
　　⑤设备可调性强，物料干燥均匀可调。可通过调整设备转速、导热油流量、导热油温度、耙叶角度、物料加入量和盘式连续干燥机中干燥盘使用数量，能方便的调整物料干燥的效果；
　　⑥干燥前湿物料流动性差，常规的加料器会发生物料架桥现象，ayx爱游戏公司根据多年工程经验，设计出专用防架桥定量加料器，保证物料均匀定量连续的加入干燥机中。
　　⑦针对干燥过程中物料需要在盘式连续干燥机内停留较长时间（2小时以上），对干燥机内部结构进行调整，从而保证物料达到工艺的要求。
　　⑧设备运行稳定、寿命长、操作简单；
　　⑨产品质量好；
　　⑩采用特制耙叶装置，使物料不易在干燥盘上粘结。

电池级四氧化三钴/钴的氧化物干燥系统解決方案工艺流程图：

 

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